為了保持這個球磨機裝球量、裝球種類、裝球比例的不變或少變，在日常生產(chǎn)中要進行合理補加溜球，恢球磨帆的裝球、裝球種類和裝球比例達到平衡。這就需要把日前合理裝球工作提高一步，進行合理平衡裝球。

從運動方式上區(qū)分球磨機滾動軸承和滑動軸承，其中滾動軸承的運動方式是滾動，滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同�；瑒虞S承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲，在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力，但起動摩擦阻力較大。滾動軸承滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。

試驗數(shù)據(jù)顯示，球磨機的轉(zhuǎn)速率及裝球率一起決定著磨機內(nèi)介質(zhì)的運動狀態(tài)，也就嚴重影響著磨礦作用。當裝球率30-50%之間時，隨著轉(zhuǎn)速率增加，球?qū)⒂蔀a落式轉(zhuǎn)變?yōu)閽伮涫�，生產(chǎn)率逐漸增加。當轉(zhuǎn)速率適宜時生產(chǎn)率最大。當轉(zhuǎn)速率是臨界轉(zhuǎn)速的80-85%時，球磨機裝球率取40-45%為宜。

高轉(zhuǎn)速磨礦即轉(zhuǎn)速率為臨界轉(zhuǎn)速的100-120%時，裝球率取35%左右。裝球量少磨礦效率低；裝球量過多，在運轉(zhuǎn)時內(nèi)層球又容易產(chǎn)生干涉，破壞了球的正常循環(huán)，磨礦效率也要降低。格子型球磨機裝球率40-45%；溢流型球磨機裝球率35-40%。

球磨機無論具體分類如何，其粉磨的效率是最受人們關注的焦點，一般來說球磨機的產(chǎn)量受到以下幾個因素的影響。

1、球磨機的粉磨工藝流程：球磨機的粉磨工藝流程主要能分為兩種，開流和圈流，或者稱為開路或閉路。

2、球磨機的入磨物料粒度：球磨機是作研磨材料的粒度加工效率是極為重要的因素，這件事情物料粒度太大球磨機粉磨能源使用，甚至下降到2％。

3、球磨機的入磨物料水分與溫度：球磨機入磨物料，除了顆粒大小，水分和溫度外也影響球磨機，效率一般來說進入地下水的物質(zhì)通過大會提高了材料的粘度，降低工廠的生產(chǎn)，一般入磨物料綜合水分，則會減少10％，每生產(chǎn)1％的增幅。球磨機的材料研磨成的溫度不能太高，否則將球磨機癱瘓。

4、球磨機的襯板：球磨機氣缸套是一個重要的保護工具，避免研磨材料對缸體和一個直接的沖動形成攻擊。