不同結(jié)構(gòu)構(gòu)造的礦石，需要不同的選礦工藝流程，而不同的選礦工藝流程所產(chǎn)生的尾礦，在工藝性質(zhì)上，尤其在顆粒形態(tài)和顆粒級配上，往往存在一定的差異，為此便形成了尾礦的選礦工藝流程分類依據(jù)。按照選礦工藝流程，尾礦可分為如下類型：

(1)手選尾礦。因?yàn)槭诌x主要適合于結(jié)構(gòu)致密、品位高、與脈石界限明顯的金屬或非金屬礦石，因此，尾礦一般呈大塊的廢石狀。根據(jù)對原礦心的加工程度不同，又可進(jìn)一步分為礦塊狀民礦和碎石狀尾礦。前者粒度差別較大，但多在100-500mm之間，后者多在20-100mm之間。這類尾礦適合于作混凝土質(zhì)材料的粗月料使用。

(2)重選尾礦。因?yàn)橹剡x是利用礦石礦物與脈石礦物的密度差和粒度差選別礦石，一般采用多段磨礦工藝，致使尾礦的粒級范圍比較寬、分區(qū)存放時(shí)可得到單粒級尾礦，混合儲存時(shí)，可得到符合一定級配要求的連續(xù)料級尾礦。按照作用原理及選礦機(jī)械，還可進(jìn)一步分為跳汰選尾礦、重介質(zhì)選用礦、搖床選尾礦、溜槽選尾礦等，其少，前兩種尾礦粒級較粗，一般大于2mm；后兩種尼礦粒級較細(xì)，一般小于2mm。這類尾礦對于高溫熔制時(shí)的透氣性與壓制成型時(shí)的排氣件均十分有利，在尾礦建材中適用面最廣。

(3)磁選尾礦。磁選主要用于選別磁性較強(qiáng)的鐵錳礦石，尾礦一般為含有一定量鐵質(zhì)的造巖礦物，粒度范圍比較寬，可從0.05mm到0.5mm不等；當(dāng)磁選弱磁性礦物時(shí)，需要先對礦石進(jìn)行焙燒處理，由于尾礦在焙燒過程中獲得丁一定的反應(yīng)活性，因此尤其適合于生產(chǎn)水化合成的硅酸鹽建筑制品。

(4)電選及光電選尾礦。目前這種選礦用的較少，通常用于分選砂礦床或尾礦中的貴重礦物。尾礦粒度一般小于1mm。

(5)浮選尾礦。浮選是有色金屬礦產(chǎn)的最常用選礦方法，其尾礦的典型特點(diǎn)是粒級較細(xì)，通常在0.5-0.05mm之間，且小于0.074mm的極細(xì)顆粒占絕大部分。新排尾礦顆粒的表面有時(shí)附著著選礦藥劑，對建材生產(chǎn)有一定影響，但經(jīng)過一定存儲期的尾礦，選礦藥刑的影響將自動消失。鑒于這類尼礦已纖過深度磨細(xì)，因此，用于燒結(jié)類建樹或生產(chǎn)加氣混凝土材料時(shí)，將節(jié)省大量的磨紉能耗。

(6)化學(xué)選尾礦。由于化學(xué)藥液企浸出有用元素的同時(shí)，也對民礦顆粒產(chǎn)生一定程度的腐蝕或改變其表面狀念，一般能提高其反府活性，對于水化反府型建材的形成較為有利，但有時(shí)殘余的化學(xué)藥劑，也會對建材的耐久性產(chǎn)牛不利影響．使用時(shí)慶根據(jù)具體情況加以具體分析。

選礦工藝流程的選擇，主要是根據(jù)礦石的物質(zhì)織成、物化性質(zhì)、結(jié)構(gòu)構(gòu)造確定的。尾礦的成分和技術(shù)特性，仍然主要取決于原礦石的成分和件質(zhì)。選礦工藝對尾礦的影響，主要體現(xiàn)在顆粒形態(tài)、細(xì)度和顆粒級配上、其巾、磨礦段數(shù)又是其中的主要決定因素，一般來說，具有塊狀、斑狀、條帶狀構(gòu)造，且礦石礦物又呈粗大的自形晶、半自形晶結(jié)構(gòu)時(shí)，磨礦段數(shù)可多一些，因而尾礦顆粒相對較粗，顆粒級配良好；而當(dāng)?shù)V石的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造比較復(fù)雜，礦物鑲嵌交生，分布又極不均勻時(shí)，往往需要單段深度磨礦，這時(shí)，尾礦顆粒往往顆粒細(xì)小，且呈現(xiàn)較窄的粒級分布。

不同的選礦方法雖然對于礦料的粒級范圍有一定的要求，但對于不同的礦石類型，采用相同的選礦工藝所得的尾礦，在顆粒分布及技術(shù)特性上，仍可能樣在很大的差別，相反，不同的選礦工藝所形成的尾礦，其顆粒分布和技術(shù)性能可能并無多大差別。故該分類方案，也只能作為宏觀上考察尾礦顆粒分布狀態(tài)的參考依據(jù)。對于揭示尾礦的本質(zhì)特性與建材意義，仍不具備判據(jù)條件。